在公司矿业管理4.0的推行中，会泽项目部紧密结合实际，将4.0的理念具体运用到各个生产环节中。今年以来，他们以机械设备“零故障”为目标，推出多项管理提升的举措，收到了明显效果。
自从公司全面推进机械化生产以来，很多项目部尝到了机械化带来的甜头。但“以修代养” 的机械设备管理思路还较为普遍，不利于降低机械设备故障率、减少备件更换数量。
去年，郭建军经理到会泽项目部后，高度重视机械设备管理模式的转变。他在各种会议上要求大家将矿业管理4.0的思路具体落实到机械设备的管理变革中，并结合实际提出机械设备管理提升上的具体思路，强化了大家对4.0在具体工作中的理解与措施的制定。
郭建军经理认为，机械设备管理也存在着不断提升的过程：“维修1.0”——被动性维修（不坏不修，坏了才修）；“维修2.0”——计划性维修（故障发生前发现问题实施维修）；“维修3.0”——主动性维修（通过修理并改进设备的功能更好地提高设备效率）；“维修4.0”——战略性维修（与公司发展战略和目标进行关联性思考，向生态化、智能化方向全盘考虑设备的改进）。奋斗目标为实现机械设备的“零故障”管理。
郭建军经理认为，机械设备“零故障”管理应在以下几个方面上去理解：（1）“零故障”并非设备真的不会发生故障，而是全力防止故障的发生，维持稳定的生产秩序；（2）“零故障”是一个系统性的概念，单台设备实现“零故障”并不难，但如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益；（3）“零故障”概念的核心是杜绝非计划性停机和紧急维修。
围绕着这个理念和思路，项目部今年以来实施了大力推行。设备物资副经理王宪亲自带领物资室及维修队推进设备“零故障”工作，并将其设定为项目部2021年管理目标，并在以下几个方面提升了管理措施：
一、将点检项目和点检周期进行重新划分，加强三级点检工作
设备室人员结合设备使用说明书及现场实际可操作性，重新将点检项目和点检周期进行重新划分：
一级点检主要由操作工来落实，重点针对设备进行目视化检查（油位、油质、轮胎气压、轮辋防护装置、传动轴、安全棚、人机隔离警示红灯、警示牌、作业现场等）及日常测试（声光信号、漏电保护器、电源是否接地、电缆是否破皮漏电、制动性能等）；
二级点检由维修队带着日常工器具每天进行检查及调整（工作机构、注油润滑情况、油管跑冒滴漏、整机连接固定螺栓、铰接部位、皮带链条、散热器、摩擦副、传动轴连接、制动性能等），对注油点进行检查补缺；
三级点检由设备室联合维修队通过专用工具进行落实，主要是针对周期性检查调整的内容落实（设备接地检测、液压系统压力测试校正、双边系统油质检查及压力测试调整、集电环清洁调整、电控箱及电机接线盒检查紧固、车架结构检查、轮边行星减速装置检查调整等），根据难易程度每周排1-3项检查项，循环滚动推进。
二、以标准化为准绳，强化推进强制保养及计划检修
项目部设备日常管理以标准化工作推进为主线，贯彻执行设备“预防为主、以养代修、以修代换”的管理方针，积极主动开展设备日常维护保养、计划保养工作，坚持预知检修。
每月根据设备运行台时及技术状况编制预知检修计划及强制保养计划，并在每月15日前开会讨论定稿，以便于相应物资及物件的采购，最终实现计划落实。项目部编制设备详细的保养、检修流程图，悬挂到现场，由维修队对照流程图逐一落实。
三、以促技提素为基础，通过培训提高人员综合素质
设备管理的主体是人。项目部通过培训来提高员工综合素质，使操作者的技能不断充实。同时，打破操作与维修工作的界限，当车辆出现故障需维修时，操作工必须在现场配合维修处理故障。
在具体维修中，项目部要求维修工提高电气方面的专业知识，做到电钳技能综合掌握，灵活运用；设备管理要参与生产工艺学习，结合生产情况动态匹配设备。
为切实提高员工的综合素质，项目部的设备培训理论紧密与现场结合来进行落实：一季度集中培训理论知识；二季度现场实操培训，通过对操作工进行应知应会的抽查，对其薄弱的技能方面进行有针对性培训；三季度集中培训，主要内容是对二季度普遍存在的问题及大部分员工未掌握的知识点进行讲解；四季度现场实操培训和现场实操测试，对现场不达标的进行针对性培训强化。
四、重视设备故障的分析积累，建立故障分析制度并常态化落实
项目部组织成立设备故障分析小组，在设备发生或频发故障后，必须查明发生的原因和机理，举一反三，采取预防措施，防止类似故障重复出现。日常故障维修班组建立故障分析台账，每天对当天的故障要查明原因。若是人为操作失误所致，对相关责任人进行问责。
每年结合设备状况，针对设备性能及状况较差的设备编排大修计划，公司审核通过后，按照计划实施。在及时恢复了设备正常使用性能的同时，保障了设备安全平稳运行，同时也降低了设备故障率。
为了避免设备的潜在带病工作，项目部建立严格周期性更换总成件制度，针对设备技术状况及使用周期上报一部分总成件更换计划。通过轮换工作的推进，可有效地避免设备疲劳产生一些故障的停机，为项目部的生产经营工作带来稳定的设备保障基础。
通过以上几项措施，项目部设备故障率呈现明显下降趋势。大家决心通过机械设备管理的提升，一定能达到设备“零故障”管理的目标，促进项目部生产效率的提高。（尹川邦）
