为了贯彻落实好公司2022年度工作报告有关全面推进矿业管理4.0（标准化）建设，勇于管理创新，全面推进生产建设提速增效的要求，今年1-2月，东南矿体和KCM项目公司多措并举，以深入推行全成本考核和及时有效开展设备故障分析为抓手，不断提高降本增效水平，推动生产效率提升。
东南矿体项目公司在认真总结2021年区队全成本考核经验的基础上，根据海外事业部下发的2022年各项成本指标，结合项目公司实际情况，以提高项目经营效益为目标，通过优化考核方案、提升区队及部室管理人员成本考核观念和加强各部室标准化管理，对各环节成本进行有效控制。1月份，尽管受到业主方提升系统影响，施工进度受限，项目公司各项成本指标仍控制在计划指标范围内。
新年伊始，项目公司就召开了全成本方案交底会。会上，项目经理与各工区负责人签订了2022年全成本目标责任书，要求区队和部室管理人员进一步强化成本考核观念，采取有效的成本管控措施，一手抓生产，一手控成本。
工程质量安环室通过制定现场跟班制度，和区队人员在作业现场联合指导生产，针对炮效差、超欠挖等情况，及时分析原因并制定改进措施。设备室联合维修工区对设备备件、轮胎进行修旧利废。物资部门配合各区队对钎具实行以旧换新，对于卡钳无法取出的钎头，必须履行严格的审核审批手续后，方可领取新钎头。
为了进一步强化区队长成本管控意识，项目公司在每周调度会上公布各区队当周及当月累计七大材节超情况，由区队长对超支异常项进行简要分析，并汇报下一步成本控制措施。
此外，为了有效提升现场操作工支护水平，项目公司每周组织一次SOP标准支护培训，由设备室、技术室、安全室分别组织台车点检和保养标准、支护标准交底和支护安全培训，逐步提高操作工支护技能水平。
提升设备管理水平，实现设备提效是实现降本增效的重要手段。今年1至2月，KCM项目公司围绕年度安全生产目标，以有效开展设备故障分析为抓手，通过优化设备管理，深挖降本潜能，提高生产效率。
为了提升维修团队设备维修和保养水平，KCM项目公司要求设备经理和设备室主任牵头组织每周设备故障分析会，重点分析设备维修过程中遇到的重点难点问题，及时了解赞方和中方新员工维修技能提高情况，并安排项目公司维修师傅针对不同设备的具体情况和维修注意事项，进行系统详细的讲解，快速提升中赞方新员工的业务水平。
此外，KCM项目公司还通过与赞方工作人员及时沟通设备管理方法，对其提出具体的技术要求，将以养代修、日常维修标准和周保养维修标准落到实处。（杨俊波、赵冬寒）
