反井项目部在努力完成承揽项目工程的同时，大胆尝试和积极推进钻机的自主维修。12月3—20日，对原本要返厂维修的AK008钻机进行自主维修，使其尽快“重返前线”，开启了反井项目部自主修理大型钻机的初体验之路。
反井项目部自2013年成立以来主要从事反井钻机施工，机组人员能够对钻机进行施工操作、日常的点检、保养及故障排除，但涉及到钻机较大的故障维修，往往采取“返厂维修”的方式进行。“返厂维修”一方面会造成较高的费用成本，另一方面也会使得员工的维修技能水平得不到实质性的提高。
反井项目部AK008反井钻机，型号为ZFY-1.2/30/150，先后作为武钢、大红山、锡铁山、沂南、长龙山等机台的施工钻机，累计进尺3000m有余。在“劳苦功高”的同时，也伴随着设备的日渐消耗。近期，AK008钻机在长龙山项目施工完后，经设备检查发现钻机存在以下问题：水系统严重损坏；齿轮箱承载轴承、扶正轴承间隙大，无法正常运行；主机衬板磨损严重，无法保障导孔精度；钻机主件锈蚀严重；油封老化；下卡座破损，再加上钻机在沂南项目解体下井，现场条件限制导致组装时机架不规整，设备状况整体较差等。
针对AK008钻机出现的问题，最初计划返厂维修。项目部班子层经反复商议后，认为可以开展自主返修的尝试：一方面为节省费用，另一方面为提高自身维修水平，掌握钻机大修技能，“一举双得”。最终，决定在大冶基地进行维修。为此，迅速组建了由基地机关专业口人员及钻机班组人员组成的维修小组，进行真正意义上的第一的自主维修尝试。
12月3日，钻机及人员到位后，维修小组说干就开干了。大家查阅钻机的图纸，详细地了解钻机的结构、配置；对钻机进行了系统的问题排查；并针对问题，提报了对应的物资计划，各项工作有条不紊地进行着。在这半个月的时间里，维修小组边学习边实践，对钻机进行了整体拆卸，修复了齿轮箱、水系统，处理了下卡座，更换了各类密封、主机衬板等。修复完成后进行钻机再组装恢复，并对钻机组成件进行了打磨除锈，刷漆换新，及常规保养。整个过程下来，原本破旧不堪的钻机，重获了新生，俨然如新。
这次钻机自主维修，不仅让项目部人员学习、练就了技艺，还大大降低了项目部的成本。作为真正意义上的钻机自主维修，对今后项目部的钻机整体自主维修具有重大意义，也为公司夯实“五大板块”基础做出了贡献。（张露）
