近日，开磷项目部针对近期主要设备故障组织了规模较大的设备故障分析会，对故障原因展开深入分析，查找根源，拟定了切实有效的措施，尽可能减少设备故障发生，提高机械使用效率。
建立设备故障定期分析制度，是开磷项目部推进矿业管理4.0落地的举措。特别是四月份王青海董事长到开磷进行矿业管理4.0（标准化）融合的宣讲，有力推动了对有关偏差指标分析制度的建立。这次设备故障分析，就是项目部对照标准化要求举行的专门会议。
会议由项目部设备物资经理主持，设备各级管理人员、维修人员参加。会上，首先对近期的设备故障汇总情况进行了介绍，对若干起具有代表性的故障详细地进行原因分析。根据分析，大家对故障发生的根源有了基本共识。大家认为，上述列举的设备故障，宏观上产生的主要原因是制度落实和标准化作业流程执行存在漏洞。只有认真落实制度和要求，才能够从根本上减少设备故障。设备出现故障不要着急，先找到故障产生的原因，拟定好改进措施，并落实改进，这样才能够减少设备故障。
会上，设备物资经理提出了“148Z1”故障分析的要求：台车故障维修超过1小时的，铲车故障维修时间超过4小时的，其他类设备故障超过8小时的，维修时间（包含待件和去维修途中的时间）、所有总成件以及维修费用超过一定数额的故障，都要进行故障分析。分析不仅仅从设备故障本身，也要从组织维修、备件计划等方面；所有故障分析要有书面的记录单。故障分析记录单经相关领导审核后，每周上交至设备室汇总存档。同时，要求设备室每月结合所有设备故障分析进行汇总，写出整体的分析报告。
会上还针对目前维修人员如何提高技能制定了案例培训计划，要求所有设备管理人员和维修人员要以矿业4.0为基准，从思想上转变，行动上落实；要学会查找资料，准确分析，提升个人技能水平。
通过这次专业分析会，大家进一步认识到，设备故障的产生都是有原因的，只有找到故障产生的真正原因，拟定切实有效的解决措施，并持之以恒地落实才能达到高水平的设备管理。目前，项目部正根据公司推广的金蝶云苍穹设备管理APP，通过收集日常的设备使用管理基础数据进行汇总分析，采用设备管理的信息化手段，将手工台账转化成信息化管理，在此基础上让设备管理再上新台阶。（张俊东）
