为进一步提高设备台效，深挖设备潜能，鲁班比项目公司在矿业管理4.0的推进中，针对前期设备管理体系中存在的问题进行了结构性地优化，明显降低了设备单耗，提高了作业台效。
鲁班比项目公司现场设备种类多、车型杂、数量大。今年以来，随着项目规模的不断扩大，管理人员不足、原有的设备管理体系中责任主体不清晰的问题凸显，急需按照矿业管理4.0的要求进行全面改进优化。
在克服各种困难，及时补充精干的中方设备管理人员后，项目公司根据设备类型并结合已有人员的特点，重新梳理了组织架构，通过成立台车维修队、铲车维修队、卡车维修队和辅助车维修队，在专业上明确组织划分。在这个架构中，建立由中方管理人员牵头、赞方维修人员为主体的专业化维修队。中赞员工协作把控关键环节，千方百计提高设备台效，相关措施如下：
1、完善维修间设施。主要是增加洗车点，增设气动黄油泵站，严格要求操作工在班末对设备进行彻底清洗，随后由专门的黄油工进行设备润滑。中方人员负起监督和考核的责任。
2、强化中赞方人员责任意识。重组赞方维修队伍，划分维修场地，成立专业维修队，将现有赞方核心员工合理分配到四个维修队。通过订立规章制度，将各项工作、责任明确到人，激发团队中每个人的责任意识，倒逼维修人员对责任范围内的设备状态做到心中有数，主动进行设备专业化点检、紧固和调试，减少设备在班中出现故障的情况。
3、固化保养班。通过固定人员、场地、流程、标准，依照准确的保养计划，将设备的预防性维修做实、做透。只要是设备保养需要的工序，该花的时间和成本一分不省，该做的工作一丝不苟。
4、补强设备的动态管理。对设备在运行中出现的突发故障，完善汇报流程，集中优势力量优先处理。针对班中故障率较高的掘进台车，项目公司组建了台车井下巡检小组，由专业能力强、能开皮卡车的赞方维修工担任组长，每班对五条斜坡道的台车进行逐一巡检，掌握设备的实时状态，第一时间处理故障，大大缩短了维修团队对台车故障的反应时间。
鲁班比项目公司通过设备的精细化管理，调动了整个维修团队的积极性，设备出动时间得以大幅提前，班中设备故障显著减少，设备单耗逐步下降，设备有效工作时间进一步增加，为项目公司安全生产提供了有力保障。（张涛）
